一、大小不同的凹坑，严重时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑;　　17、氧(Oxygen)化颜色：钢板(或钢带)经退火后在表面上呈现出浅黄色、深棕色、浅蓝色、深蓝色或亮灰色等;　　18、辊（gǔn)印：表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮，且没有明显的凸凹感觉;　　19、疏松：钢的不致密性的表现。切片经过酸(Acerbity)液侵蚀以后，扩大成许多洞穴，根据其分布可分一般疏松、中心疏松;　　20、偏析：钢中各部分化学(Chemistry)成分(ingredient)和非金属夹杂物不均匀分布的现象。根据其表现形式可分：树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等;　　21、缩孔残余：在横向酸浸试片的中心部位，呈现不规则的空洞或裂缝。空洞或裂缝中往往残留着外来杂质;　　22、非金属夹杂物：在横向酸性(acidity)试片上见到一些无金属光泽，呈灰白色、米黄色或暗灰色等色彩，系钢中残留的氧化（oxidation)物、硫化物、硅酸盐等;　　23、金属夹杂物：在横向低倍试片上见到一些有金属光泽与基体金属显然不同的金属盐;　　24、过烧：观察经侵蚀后的显微组织时，往往在状氧化物周围的基体金属上可看到脱碳组织，其他金属如铜(化学式Cu)及其合金则有氧化铜沿晶界呈络状或点状向试样内部延伸;　　25、白点：它是钢的内部破裂的一种。在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑(stain)点。在经过磨光和酸蚀以后的横向切片上，则表现为细长的发裂，有时呈辐射状分布，有时则平行于变形方向或无规则地分布;　　26、晶粒粗大：酸浸试片断口上有强烈金属光泽;　　27、脱碳：钢的表层碳分较内层碳分降低的现象称为脱碳。全脱碳层是指钢的表面因脱碳而呈现全部为铁素体组织部分;部分脱碳是指在全脱碳层之后到钢的合碳量未减少的组织处;　　28、强度：金属材料在外力作用（role）下，抵抗塑性变形和断裂的能力，σ=P/F，单位符号MPa;　　29、抗拉强度：拉伸试验时，金属材料在拉断前所承受的最大应力。即拉断前所承受的最大负荷Pb与试样原横截面积F0之比，σb=Pb/F0，用σb表示，单位符号MPa;　　
           湖北咸宁28CrMo厚壁合金管屈服点：拉伸试验过程(process)中，负荷不再增加，金属式样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”，发生屈服现象时的应力，称为屈服点或屈服极限。B3087无缝钢管最大直径达650mm，最小直径为 0.3mm。根据用途不同， 有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。GB5310无缝钢管生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种基本方式，钢管的材质为10#、20#、28#、45#称为 普通钢管。即屈服时的负荷Ps与式样原横截面面积F0之比，σs=Ps/F0，用σs表示，单位符号MPa;　　31、屈服强度：对于某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服点比较困难（difficult)，常把产生0.20%永久变形的应力定为屈服点，称为屈服强度或条件屈服极限。用σ0.2表示，单位符号MPa;　　32、伸长率：金属材料拉伸时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比。用δ表示，单位符号% ;　　33、断面收缩率：金属材料拉伸时，在断裂处试样截面积减少的百分比。用表示，单位符号% ;　　27、韧性：金属材料在冲击力作用下而不破坏的能力;　　28、硬度（Hardness)：金属材料抵抗更硬物体压入其表面的能力;　　29、热处理(processing)：将金属成材或零件加热（heating ）到低于熔点的一定温度，并将此温度保持一定时间(保温)，然后冷却(cooling)至一定温度的工艺( technology)过程，钢的热处理应用(application)的最为普遍;　　37、退火：将钢件加热到一定的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺操作(operate);　　38、淬火：将钢件加热到淬火温度(AC3以上或者AC1~Acm之间)，保温后在水、油或者其他淬火介质中快速冷却的热处理工艺操作;　　39、调质：将淬火后的钢件进行高温(high temperature)(500~600℃)回火的热处理工艺操作;　　40、表面淬火：利用快速加热，使钢件表面局部达到淬火温度，在热量还来不及传到心部的时候，就立即快速冷却的淬火方法(method