湖北咸宁28CrMo合金管用途很广泛(extensive)。一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。2、根据用途不同分三类供应：
　　A、按化学成分(ingredient)和机械（machinery）性能供应；
　　B、按机械（machinery）性能供应；
　　C、按水压(特指:压强)试验供应。按
　　A、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用，地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。
无缝钢管具有中空(zhōng kōng)截面，大量用作输送流体的管道(Conduit)，如输送石油、天然气、煤气(Coal Gas)、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度（strength)相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。
广泛用于制造结构(Structure)件和机械（machinery）零件，如石油(petroleum)钻杆、汽车(auto)传动轴(传动轴组成:轴管、伸缩套和万向节)、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率(availability)，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。GB5310主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。
GB/T8162-2008结构(Structure)管、GB/T14975-2002结构用不锈钢(不锈耐酸钢)无缝管、GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝管、GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝管、GB/T18984-2003低温(dī wēn)管道用无缝钢管GB/T8163-2008流体管、GB3087-2008中低压锅炉管、GB5310-2008高压锅炉管、GB6479-2000化肥专用管、YB528-65石油(petroleum)钻探管、GB2939-83冷拔或冷轧无缝管、GB9948-2006石油裂化管、YB228-70地质钻探用管、GB3088-82汽车(auto)半轴套管.不锈钢管，不锈钢管、不锈钢焊接管、不锈钢毛细管、不锈钢工业焊管、不锈钢装饰管、不锈钢管件等配件。材质：301(永久重定向)、304、321、316-316L等，可生产国标，美标，日标，德标等国外标准要求的不锈钢管及管件。本公司（Company）产品(Product)主要用于石油、化工、医药、造纸、食品、核电、军工、机械、造船、锅炉等行业及领域，市场覆盖全国各个地区的大中型企业(Enterprise)和重点项目。公司的产品畅销国内、国外20多个国家地区，深受用户好评。   我公司另库存各种型号弯头（合金弯头、不锈钢弯头）法兰、封头等管件。产品主要供应国内石油、化工、电力、锅炉、机械加工(Processing)等行业，还用于流体输送、燃气、供热、工程(Engineering)建设、桥梁、建筑、铝厂初建等，也是消防、地质钻探、船舶器材等的重要原料(raw material).公司在经营中以快捷、高效和完善的售后服务，赢得了广大用户的赞誉。使我们的产品畅销国内各大城市。在激烈的市场竞争中我公司规模不断壮大，销售(Sales)额直线上升。我们将不断扩大影响，开辟新市场。
　　公司将以“质量求生存，信誉树品牌，价格赢市场，创新发展”的经营宗旨欢迎各界人士来电、来函、来人洽谈订货或来，来样订造。携手合作，共创辉煌

          1除锈等级
　 　对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料(paint)的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化（oxidation)皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量(Mass)达到近白级(Sa2．5)技术(Technology)条件(tiáo jiàn)。
　 　4．2喷(抛)射磨料
　 　为了达到理想的除锈效果（effect），应根据钢管表面的硬度（Hardness)、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。
　 　4．3磨料的粒径及配比
　 　为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能(xìng néng)。
　粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。
　应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。
　 　4．4除锈速度
钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。
　 　式中： m ——磨料的喷(抛)量；
　　　 V ——磨料运行速度；
　　　 m1——单颗粒磨料的质量。
　 　m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理(processing)作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。
　 　4．5清洗和预热
　 　在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果（effect），干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化（oxidation)皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。