因为现在的建筑，高度都是越来越高。如果不借助一些工具，想要对于一些，高层的建筑进行施工，这就是十分的难。而在有了这些支架之后，施工的过程(process)，就会变得十分的简单。可是在过去，在施工的过程(process)中，经常都会出现，一些安全(safe)事故。而这不仅仅会给企业(Enterprise)，带来一些经济(Economy)上的损失（loss)。对于施工的工人来说，可能（maybe)一次事故，就代表一条生命的逝去。

    可是在最近几年，这样的一些事故的新闻，为什么越来越少了呢？那是因为最近几年，出现了一种，更加优质的管道(Conduit)，这就是无缝钢管。无缝钢管采用的是，最先进的制作(Make)工艺( technology)。在热轧与冷拔的过程(process)中，钢管自身会受到千锤百炼。这种模式(pattern)下，所制作(Make)出来的钢管。不只是有着，非常出色的硬度（Hardness)。同时在韧性方面，也是十分的出众。这不仅仅可以，承受更多工人的重量。即使在施工的过程(process)中，出现了一些意外，钢管自身也不会变化。
保证成品无缝钢管具有较小的弯曲（Bend)度主要由矫直机来完成。无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。GB5310无缝钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)GB3087无缝钢管又叫低中压锅炉用无缝管（GB3087-2008）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝管。所以为了消除无缝钢管弯曲，所有无缝钢管都要经过冷(supercooling)矫直。

             湖北蔡甸28CrMo厚壁合金管弯曲是由于轧机调整不当、轧制时残留的残余应力以及由于沿管子截面和长度上冷却(cooling)不均等原因造成的。因此，不可能（maybe)从轧机直接得到很直的管子，只有通过矫直管子的弯曲度才能满足技术(Technology)条件(tiáo jiàn)的规定。

矫直的基本道理就是使管子进行弹塑性弯曲，由大的弯曲度变为小的弯曲度，因此无缝钢管在矫直机内必须受到所得弯曲。而无缝钢管反复弯曲的程度主要由矫直机的调整所决定。

影响矫直质量(Mass)的因素(factor)很多，如原管的弯曲度，无缝钢管尺寸和材料(Material)，矫直机型式，调整参数(parameter)等。 　　无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通的碳(C)素结构(Structure)钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道(Conduit)或结构零件。.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学(Chemistry)成分(ingredient)和机械（machinery）性能(xìng néng)供应；b、按机械性能供应；c、按水压(特指:压强)试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力(pressure)，也要进行水压试验。3、专门用途的无缝管有锅炉（Boilers）用无缝管、化工电力用，地质用无缝钢管及石油(petroleum)用无缝管等多种。 无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气(Coal Gas)、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度（strength)相同时，重量较轻，是一种经济(Economy)截面钢材。 广泛用于制造(zhì zào)结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车(auto)传动轴(传动轴组成:轴管、伸缩套和万向节)、自行车架以及建筑(Architecture)施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率(availability)，简化制造工序，节约材料和加工(Processing)工时，已广泛用钢管来制造。

           常用钢铁材料(Material)缺陷以及常用相关术语1、圆度：圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径(diameter)不等的程度;
　　2、尺寸超差：由于模具设计(Design)不合理或制造有误，挤压工艺不当，模具与挤压筒不对中，润滑不合理等，导致金属流动中各点流速相差过大，从而产生内应力致使型材变形，或者由于牵引力过大或拉伸矫直量过大导致型材尺寸偏差;3、弯曲度：轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状的程度;4、镰刀弯：钢板(steel sheet)(或钢带)的长度方向在水平面上向一边弯曲的现象;　　5、瓢曲度：钢板(或钢带)在长度或宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，使其成为“瓢形”或“船形”的程度　6、脱方、脱矩：方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等;7、扭转：条形轧件沿纵轴扭成螺旋状;8、拉痕(划道)：呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢材的局部或全长的现象;　　9、裂纹：一般呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向一致，但也有其他方向，一般开口处为锐角;　　10、重皮(结疤)：表面呈舌状或鱼磷片的翘起薄片。GB6479无缝钢管是一种通过冷轧或冷拔处理后的高的钢管；全称：冷轧或冷拔无缝钢管。一种是与钢的本体相连结，并粘合到表面上不易脱落(drop);另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到表面易于脱落;　　11、折叠：钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹;　　12、锈蚀：表面生成的铁锈，其顔色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈蚀麻点;　　13、发纹：表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕;　　14、分层：钢材截面上有局部的明显的金属结构(Structure)分离，严重时则分成2-3层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物;　　15、气泡(gas bubble)：表面无规律（rhythmical)地分布呈圆形的大大小小的凸包，其外圆比较圆滑，大部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮，其剪切断（割开；截断)面有分层;　　16、麻点(麻面)：在型材表面呈现局部或连续的成片粗糙面，分布着形状不
　一、大小不同的凹坑，严重时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑;　　17、氧(Oxygen)化颜色：钢板(或钢带)经退火后在表面上呈现出浅黄色、深棕色、浅蓝色、深蓝色或亮灰色等;　　18、辊（gǔn)印：表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮，且没有明显的凸凹感觉;　　19、疏松：钢的不致密性的表现。切片经过酸(Acerbity)液侵蚀以后，扩大成许多洞穴，根据其分布可分一般疏松、中心疏松;　　20、偏析：钢中各部分化学(Chemistry)成分(ingredient)和非金属夹杂物不均匀分布的现象。根据其表现形式可分：树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等;　　21、缩孔残余：在横向酸浸试片的中心部位，呈现不规则的空洞或裂缝。空洞或裂缝中往往残留着外来杂质;　　22、非金属夹杂物：在横向酸性(acidity)试片上见到一些无金属光泽，呈灰白色、米黄色或暗灰色等色彩，系钢中残留的氧化（oxidation)物、硫化物、硅酸盐等;　　23、金属夹杂物：在横向低倍试片上见到一些有金属光泽与基体金属显然不同的金属盐;　　24、过烧：观察经侵蚀后的显微组织时，往往在状氧化物周围的基体金属上可看到脱碳组织，其他金属如铜(化学式Cu)及其合金则有氧化铜沿晶界呈络状或点状向试样内部延伸;　　25、白点：它是钢的内部破裂的一种。在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑(stain)点。在经过磨光和酸蚀以后的横向切片上，则表现为细长的发裂，有时呈辐射状分布，有时则平行于变形方向或无规则地分布;　　26、晶粒粗大：酸浸试片断口上有强烈金属光泽;　　27、脱碳：钢的表层碳分较内层碳分降低的现象称为脱碳。全脱碳层是指钢的表面因脱碳而呈现全部为铁素体组织部分;部分脱碳是指在全脱碳层之后到钢的合碳量未减少的组织处;　　28、强度：金属材料在外力作用（role）下，抵抗塑性变形和断裂的能力，σ=P/F，单位符号MPa;　　29、抗拉强度：拉伸试验时，金属材料在拉断前所承受的最大应力。即拉断前所承受的最大负荷Pb与试样原横截面积F0之比，σb=Pb/F0，用σb表示，单位符号MPa;