湖南邵阳28CrMo合金管表面清洁方法(method)
 　1、清洗
　 　利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮(氧化作用而形成的腐蚀产物)、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。　
　 　2、工具除锈
　 　主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除(qùchú)松动或翘起的氧化（oxidation)皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁(Fe?O?)皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
　 　3、酸洗 　
　 　一般用化学(Chemistry)和电解两种方法(method)做酸(Acerbity)洗处理，管道(Conduit)防腐只采用化学酸洗，可以去除(qùchú)氧化（oxidation)皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染(pollute)。
　 　4、喷(抛)射除锈(rust cleaning)
　 　喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用（role）下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化（oxidation)物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀（jūn yún)粗糙度。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。
　　喷(抛)射除锈(rust cleaning)后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强(enhancement)防腐层与管子表面的机械黏附作用。GB5310主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管。无缝钢管广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。因此，喷(抛)射除锈是管道(Conduit)防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。 GB/T3091-2008   GB/T13793-2010,里都没有约束热扩无缝钢管的规定,所以热扩钢管在我们要求力学性能使用中出现问题,在法律上不会有保护的.                             
                而且经由热扩之后，热扩无缝钢管内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，泛起分层（夹层）现象。分层使热扩钢管沿厚度方向受拉的机能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时泛起层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。不平均冷却造成的残余应力。
20G高压锅炉管残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热扩钢管都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力固然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的机能仍是有一定影响。如对变形、不乱性、抗疲惫等方面都可能产生不利的作用

     一、厚壁无缝钢管易出现折叠。GB5310主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管。折叠是厚壁无缝钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效（ɡāo xiào）率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂(kāi liè)，厚壁无缝钢管的强度大。
 
　　二、厚壁无缝钢管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起厚壁无缝钢管表面不规则的凹凸（āo tū）不平的缺陷。由于伪劣厚壁无缝钢管厂家要追求利润(profit)，经常出现轧槽轧制最超标。

　　三、厚壁无缝钢管表面易产生结疤。原因有两点：
  1．厚壁无缝钢管材质不均匀，杂质多。
  2．材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊（gǔn)后易产生结疤。20G高压锅炉管对制造钢管所用的钢种有严格的要求。20G高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。